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无锡镀锌方管降本行动在“前沿”

无锡镀锌方管降本行动在“前沿”钢铁业的“严冬”,远比气候的萧瑟来得更猛烈、更寒冷。为应对严峻市场形势,安钢第二炼轧厂的广大干部职工用立足岗位挖潜降本、优化提效的实际行动,汇聚成“求生存 谋发展”的满满正能量。日前,《中国冶金报》记者走进该厂,看看他们是如何挖潜增效的。

“2号钢包倾翻装置维修后已经正常使用3个月了,效果非常好,既节约了费用还不影响生产,这条建议提得真及时!”12月8日,在该厂原料车间钢包维修现场,钢包热修工长张胜利提起3个月前的一条小建议,依然记忆犹新。

“钢包倾翻装置是炼钢生产过程中的重要设备,可以使钢包360度旋转,进行水口、透气砖的更换,并对黏渣进行处理。”原料车间副主任李震向记者介绍说,该厂2号钢包倾翻装置自2007年投入使用,运行一直比较稳定。但在去年6月份,他们发现倾翻装置的北支座出现了倾斜现象,翻转臂摩擦钢包支座,额外增加了电机负荷,造成翻转臂和支座异常磨损,如果不及时解决,备件持续损耗,最终将造成设备停机。

更换一个全新的倾翻装置大概要花费30万~50万元。“我们自己修!省下这笔钱!”该厂的专业技术人员在现场比对研究后,大胆提出了自主修复的建议,并反复论证定修方案。借助兄弟单位的通力协作,在拆除钢包倾翻支座后,他们对内孔磨损的部位进行焊接修复加工,并严格按照配合精度和安装精度回装。经运行检验,完全符合使用要求,有效延长了设备使用寿命,节约备件及维修资金15万元以上。

“大家再加把劲啊!”12月10日下午,加油鼓劲声不时从1780生产线加热炉炉底传出。下白班后义务清理散落的氧化铁皮,已经成为该生产线近期一项无需组织却经常开展的“常务”工作。

“因为前期加热炉炉底水封槽刮渣板的损坏,造成不能正常向炉尾刮渣,水封槽内的氧化铁皮大量溢出。我们粗略地统计了一下,3座炉底共溢出氧化铁皮150吨左右。”该生产线支部书记陈金旺说道。以往氧化铁皮的清理工作都是交给外委的劳务工,但现在企业经营困难,每一分钱都要能省则省,能自己干的工作绝不外委。

加热炉炉底设备多、光线差,遍地都是横七竖八的液压管道和水沟,无缝不钻的氧化铁皮散落在各个角落,再加上炉底使人喘不过气的高温、高热,清理工作十分困难。虽然整个清理流程看上去连贯顺畅,但大家满身满脸的灰尘和汗水,却道出了其中的辛苦。

11月19日深夜,在该厂炉卷轧线圆盘剪的地坑内,不时传来“咚咚锵锵”的响声。循声找去,原来是轧一车间的岗位职工和值班长正在轮流捡起和抛出板边。

炉卷生产线圆盘剪切边的板头全靠天车吊运。这天凌晨4点钟,天车故障导致切边板头无法正常吊运,堆积在运输链口的板边越来越多,随时会影响炉卷全线的正常生产。关键时刻,值班长紧急调整过钢计划,穿插剪切切边钢板和毛边钢板,并安排人员利用毛边钢板过钢时间到地坑内运输链口手动把板边抛到一侧。一块板边轻则8斤,重则20多斤,抡不了几下,胳膊就又酸又累,但是,在岗职工们仍自告奋勇,抢着抛起板边。因为大家心中的信念都无比坚定:一定要保证全线生产的稳定顺行。

10多个小时过去了,修好的天车恢复了吊运,在地坑中“参战”的职工这才放下了又酸又疼的胳膊……